近日，砺星在比亚迪位于湖北襄阳的动力电池工厂完成了30余套智能拧紧工具的批量部署，应用于Pack壳体拧紧工位。该产线需在一条线上实现十余款电池型号混线生产，以15JPH的节拍完成每个Pack包40余颗螺栓的高效拧紧。砺星凭借200组拧紧工艺存储、分步拧紧策略及最高900rpm转速，稳定满足产线节拍与精度双重要求。
近日，砺星在比亚迪位于湖北襄阳的动力电池工厂完成了30余套智能拧紧工具的批量部署，应用于Pack壳体拧紧工位。该产线需在一条线上实现十余款电池型号混线生产，以15JPH的节拍完成每个Pack包40余颗螺栓的高效拧紧。砺星凭借200组拧紧工艺存储、分步拧紧策略及最高900rpm转速，稳定满足产线节拍与精度双重要求。
2026年3月，比亚迪正式发布第二代刀片电池及闪充技术，实现"5分钟充好、9分钟充饱"的突破性补能速度，也对电池产线的制造效率和工艺适配能力提出了更高要求。
在湖北襄阳电池工厂的Pack壳体拧紧工位，现场团队面临三重挑战：
多型号混线生产： 十余款电池型号混线生产，不同型号对应不同拧紧参数，频繁换型对程序容量、切换效率和工具稳定性要求极高。
节拍紧张： 产线节拍15JPH，每4分钟需完成40余颗螺栓的拧紧，两把工具同时作业，单颗拧紧须在2秒内完成。
零缺陷作业： 壳体装配直接影响电池包密封和安全，保证螺栓夹紧力一致性至关重要。
视频中使用的拧紧工具为砺星EHS.015型号电动工具
1. 大容量程序库，柔性覆盖多型号
砺星拧紧工具支持200个程序预设存储，交付前即完成全部型号工艺配置。产线换型时，由PLC根据电池包型号自动下发拧紧程序，非人为参与选择，保证拧紧程序的准确性——换型零等待、零误选。
2. "快旋 + 精拧"分段控制
工具转速最高达900rpm，前段高速下旋快速完成螺栓贴合，末段中低速精确锁定扭矩。"快慢结合"确保单颗≤2秒的同时，保障最终扭矩精度与一致性。
3. 深度协同集成商，PLC级无缝对接
砺星售后团队与线体集成商共同完成PLC联调，确保型号切换时工艺程序自动变更、通信稳定响应，缩短了产线上线周期。
拧紧工具在现场的生产情况
展望
本次湖北基地批量交付，是砺星与比亚迪合作的重要里程碑。双方基于长期框架协议开展合作，已形成多批次、多基地的持续交付模式。砺星正通过工具在产线中的长期稳定运行积累真实数据，为在比亚迪更大范围推广夯实信任基础。
随着第二代刀片电池加速量产，电池产线对拧紧工具的柔性、速度与精度将持续提出更高标准。砺星将以此为起点，深化与头部车企的技术协同，为动力电池制造提供可靠的智能拧紧解决方案。
关于砺星工业科技
砺星工业科技是高端智能装配产品制造商，专注于为新能源、汽车及零部件、3C电子等领域提供智能装配解决方案。公司拧紧业务线核心产品为高精度传感器式拧紧系统，可实时精确控制扭矩并独立监控角度，支持多步拧紧、角度监控、防错等复杂拧紧策略，确保关键连接点装配质量可靠、数据全程可追溯。同时，砺星还提供全系列伺服压装系统及自动送钉系统，与拧紧系统无缝协同，覆盖从精密微小零件到大型结构件的多元化装配需求。砺星依托遍布全国的服务网络和专业团队，致力于以卓越产品和全方位服务助力客户打造智能工厂。