模组入箱加压是电池PACK装配的关键工序，电池底部导热结构胶需在持续稳定的压力下均匀挤压铺展，方能保证导热界面无空洞、无气隙。砺星压装系统用压力闭环控制技术，持续动态保压半小时以上，配合高密度数据采集能力，全程记录长保压过程曲线，每台模组入箱压力均匀一致、过程数据可追溯。
模组挤压是电芯成组的关键工序，需在电芯堆叠后施加精确预紧力，以补偿电芯循环膨胀、保证模组结构稳定与电芯一致性，挤压力过大会损伤电芯，过小则影响后期循环寿命与安全性能。砺星压机采用高精度压力闭环控制，全程精准跟踪压力-位移曲线，支持多段速压装，保障每组模组预紧力一致。
PACK箱体锁付是动力电池总装的核心密封工序。壳体大量采用对夹紧力敏感的铝合金，过紧引发表面变形，过松则危及密封效果。砺星无线拧紧系统采用伺服闭环控制与扭矩-角度双监控策略，准确识别滑牙、浮钉等异常情况；数据全程无线追溯。
PACK上盖锁付面临螺栓数量多、人工易漏拧、材料敏感的多重挑战。砺星智能拧紧系统搭配定位力臂：顺序防错——未按路径拧紧时工具无法启动，彻底杜绝漏拧；抗反力设计保证扭矩一致性。结果实时上传、全程可追溯，高效满足高节拍装配需求。
PACK上盖锁付螺栓数量多、节拍要求高，通常需锁付24~48颗螺栓。人工取钉存在掉钉、错钉、漏装等节拍波动与质量风险。砺星自动送钉系统将取钉送钉拧紧动作标准化，配备到位确认与防错互锁，杜绝掉钉、错钉、漏装。
电池模组固定属于安全连接。4组长螺杆垂直向下贯穿整个模组，固定在PACK箱体底部，拧入深度长、垂直度要求高。砺星智能拧紧系统采用扭矩控制+角度监控策略以及落座检测策略，实时识别滑牙、落座异常等情况。拧紧数据实时上传，实现单颗螺栓全生命周期可追溯，为电池模组装配过程提供可靠的质量保障
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