在工业4.0与智能制造浪潮的推动下，装配环节的智能化、柔性化已成为提升生产效率与产品质量的关键。作为智能装配领域的核心设备，拧紧工具正经历从有线到无线的技术飞跃。
砺星工业科技（Leetx）凭借其全栈式自主研发实力，推出的EWX系列无线拧紧系统，正以其卓越性能为多个行业带来革命性的变化。
什么是无线拧紧工具？
传统有线拧紧工具通过电缆与控制器连接，存在布线复杂、移动受限、维护成本高等问题。无线拧紧工具则彻底摆脱了线缆的束缚，它集成了伺服电机、高精度扭矩/角度传感器和无线通信模块，通过电池供电，与无线控制器（如砺星的WCS.2000）进行数据交互，实现高精度、可追溯的拧紧作业。简单来说，无线拧紧工具就是将“大脑”（控制器）和“手臂”（工具）之间的连接无线化，赋予了生产现场极大的灵活性与自由度。
为高效可靠的生产而设计
砺星EWX系列（包括EWP拧紧枪和EWA弯头扳手）具备以下核心优势：
卓越生产效能：
无线缆设计：节省高达60%的安装时间，产线布局变更更加便捷。 高转速：最高可达2500转/分钟，最快可实现1秒内完成一个拧紧点，极大提升节拍。 长续航电池：支持18V/36V电池，保证长时间连续工作。
强大的工艺能力：
高精度：工具本身扭矩精度可达±5%，确保每颗螺丝的夹紧力都符合标准。 丰富策略：支持多种高阶拧紧策略（如扭矩-角度、屈服点控制等）、多工步操作（如认帽、套筒释放），并具备过冲保护、自适应动力调节功能，满足复杂工艺要求。 防错能力强：实时监控拧紧过程，确保工艺可控，防止漏拧、错拧。稳定的无线网络：
采用特殊的无线通信技术，信号稳定，抗干扰能力强，即使在复杂的工业环境下也能保证数据不丢包、系统不宕机。 数据传输快，能实时生成并上传拧紧曲线，便于质量追溯与分析。极致人机工程：
轻量化设计：EWP.003.W型号本体仅重1.2kg，操作员不易疲劳。
智能交互：工具集成后置显示屏、创新滚轮和360°状态灯带，方便操作员随时查看状态和进行设置。
解决特定领域的装配挑战
无线拧紧工具的灵活性、高精度和数据追溯能力，使其在众多对装配质量要求严苛的行业中大放异彩。
新能源汽车行业（电池、电驱动、车身）
应用场景：电池包盖板密封拧紧、模组固定、高压连接器拧紧、电驱动总成装配、车身底盘关键连接点。 价值体现：电池包内部空间紧凑，传统有线工具难以施展。EWA弯头扳手能轻松进入狭小空间作业。同时，电池安全至关重要，无线系统的高精度和完整的数据追溯（每颗螺丝的扭矩、角度、曲线），为产品安全提供了坚实的数据支撑，符合IATF 16949等质量体系要求。汽车零部件与总成
应用场景：发动机附件装配、变速箱阀体、转向系统、悬挂连杆、副车架等。 价值体现：在总装车间或零部件分装线上，无线工具便于在工位间移动，支持柔性化生产。对于多螺栓法兰连接，其多工步和防重拧功能可确保拧紧顺序和一致性，防止密封泄漏或连接松动。3C电子行业
应用场景：服务器机柜组装、笔记本电脑/手机中框拧紧、精密仪器装配。 价值体现：3C产品螺丝扭矩小（0.5-3Nm），精度要求高。EWP.003.W等小扭矩型号非常适合此类精密装配。无线设计避免了线缆刮伤产品表面的风险，洁净无油的设计也符合电子车间的环境要求。航空航天与轨道交通
应用场景：内饰板安装、设备架固定、关键结构件的辅助拧紧。 价值体现：虽然关键级拧紧可能仍采用有线系统，但无线工具在维护、检修和内饰装配中效率极高。其数据记录功能有助于满足航空航天领域严格的合规性与追溯性标准。工程机械与重型设备
应用场景：驾驶室装配、液压管路接头、覆盖件安装。
价值体现：设备体积庞大，装配空间开阔。无线工具允许操作员携带工具自由移动，无需拖着长长的线缆，大幅提高大型工件装配的效率和安全性。
迈向未来智能装配的钥匙
砺星（Leetx）的无线拧紧系统不仅仅是简单地去掉了线缆，它更是一套集成了先进伺服驱动、传感器技术和工业无线通信的完整解决方案。通过提升效率、保障质量、增强柔性，它正成为现代智能工厂不可或缺的工具。随着工业物联网（IIoT）的深入发展，无线拧紧工具作为数据采集的终端节点，其产生的大数据将与MES（制造执行系统）、数字孪生等深度集成，为工艺优化、预测性维护和全面质量管理提供更多可能，持续推动制造业向更高水平的智能化迈进。
