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在我国轨道交通高速化、重载化、城轨网络化持续发展的背景下，动车组、地铁、磁悬浮、城际列车等装备制造正面临高安全等级、长服役寿命、严苛运行工况的考验，转向架、车体、牵引系统、制动系统等关键总成的装配工艺，对大扭矩拧紧一致性、精密压装精度、全数据追溯提出了极高要求，传统装配方式已难以满足轨道交通百万公里级安全运行与全寿命周期管控的需求。 砺星依托高精度、高一致性、柔性化、智能化的产品优势，围绕伺服压装、智能拧紧、自动送料三大核心业务线，为轨道交通行业提供从单机设备到整线集成的一站式装配解决方案，已广泛应用于车轮轴承压装、轮对压装、齿轮箱轴承压装、减振器压装等压装工艺，转向架构架螺栓、轮对锁紧螺栓、牵引电机螺栓、制动盘螺栓、车体连接螺栓等关键拧紧工艺，以及螺钉、销轴、卡簧等小件自动送料环节，覆盖转向架、车体、牵引、制动等核心系统的关键装配工序，助力轨道交通主机厂实现高安全高品质装配，显著提升列车装备的可靠性与一致性，持续推动轨道交通制造向智能化、数字化高质量发展。
高铁导向铜箔压装工艺，对设备稳定性、压装精度和过程一致性要求较高。铜箔材质软、薄、易变形，对装配位置与接触质量敏感，需精确控制压力、位移、速度及保压时间，避免压伤、起皱、偏移或导通不良。
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