旋铆：适用于“铆接成型 + 防松 + 外观一致性”诉求较强的连接点，常见于带转轴/铰链/拨杆/联动机构的厨卫产品与部件中。
拧紧：覆盖整机结构件、功能模组固定、支架与附件安装等大量装配连接点，直接影响一致性、异响/松动风险与返修效率。
压装：常用于轴/套/销、衬套、嵌件等过盈与定位装配场景，强调过程可控与质量可追溯，适合对一致性和数据沉淀要求更高的量产工位。
自动送料（送钉）：适用于螺钉点位多、重复动作高的工位，帮助稳定节拍并降低错漏装风险，尤其适合螺钉数量多或存在干涉的工位布局。
平台化与数据闭环：通过过程控制、数据存储与评估能力，支撑工艺程序管理、故障记录与寿命周期数据沉淀，便于问题定位与持续优化。
家电厨卫典型产品与装配模块（从整机拆到工位）
家电厨卫覆盖厨电（油烟机、灶具、消毒柜、洗碗机、蒸烤一体机等）与卫浴相关电器/部件（如部分带电控与机构的卫浴产品、阀体与组件等），其装配常见模块可按以下逻辑拆解：
A. 整机结构与外观件（钣金/壳体/面板）
典型对象：机壳、底座、面板、门体与支架、护罩等
典型工艺：拧紧（结构固定与附件安装）、自动送料（重复螺钉工位）
B. 功能模组与机构件（风机/泵/阀/传动小机构等）
典型对象：电机与支架固定件、传动/联接结构、阀体与小机构件、导向与定位件
典型工艺：拧紧（模组固定）、压装（轴/套/衬套/嵌件等定位与过盈件，视设计）
C. 电控与线束/管路固定（装配点位多、重复性强）
典型对象：电控盒、线束固定夹、接插件支架、管夹与固定件
典型工艺：拧紧（固定与安装）、自动送料（多点位、重复锁付工位）
按工艺拆解：拧紧 / 自动送料（送钉）/ 压装 在家电厨卫怎么用
1) 拧紧工艺：结构固定与模组安装的主工艺
用在哪里（典型工位）
壳体与面板装配：钣金壳体、面板、底座、护罩、加强件等结构连接点
功能模组固定：电机/风机/泵/阀等模组的安装支架与固定件
电控与附件安装：电控盒固定、线束/管路支架与管夹固定点位
为什么要用（家电厨卫的体验与一致性驱动）
家电厨卫对异响、松动、外观一致性与返修率敏感，拧紧一致性直接影响装配质量与客户体验。
多工位、多批次量产要求工艺可复制，过程数据沉淀有助于快速定位问题与持续优化。
客户关注点（质量/节拍/追溯）
质量：漏拧/错拧、滑牙风险、结构件装配一致性
节拍：多点位锁付节拍稳定、换型与工艺调用效率
追溯：关键点位过程记录、问题快速定位与闭环改善
2) 自动送料（送钉）工艺：重复锁付工位的节拍稳定与防错
用在哪里（典型工位）
壳体/护罩/支架类装配：点位多、动作重复、适合减少人工取钉动作的工位
需要规避装配干涉的工位：如存在90°双边直角干涉、180°圆弧干涉、360°沉孔干涉等情况的取钉/锁付点位布局，便于通过合适的拾取方式适配工位空间。
螺钉规格偏大或数量多的工位：例如大型螺钉/螺母、螺钉数量多的装配段，适合用供钉方式减少人工取料波动。[1]
为什么要用
在点位多、重复动作高的装配工站，人工取钉容易引入节拍波动、疲劳出错与漏装风险。
自动送料将供钉动作系统化，帮助节拍更稳定，并降低错钉、漏装、混料等风险，同时对“台面空间占用”“拾取位置布置”等现场问题更友好。
选型与工位沟通要点（更利于快速对齐）
现场沟通时，优先明确：加料位置、拾取位置（接料台拾取/料斗切料处拾取）、台面空间限制、螺钉/螺母类型与数量，以及是否存在多边干涉与沉孔等结构约束。
对存在干涉的点位，可通过真空枪头等方式适配避开干涉，提升装配可达性与稳定性。
3) 压装工艺：过盈/定位装配的质量关键工序
用在哪里（典型工位）
轴/套/衬套/嵌件类装配：需要过盈或定位的结构件装配点位
对过程一致性要求更高的装配点：需要记录与评估装配过程数据的关键工位
为什么要用
相比简单运动逻辑的装配方式，电动压装在运动逻辑、评估方式与数据沉淀方面更有利于量产一致性管理与问题追溯。
支持寿命周期数据存储与过程评估，有助于将“装配结果”变成可复核的过程证据，便于质量闭环与持续优化。
客户关注点（质量/节拍/追溯）
质量：压装一致性、缺陷识别与隔离、过程评估能力
节拍：压装节拍稳定、工艺调取与换型效率
追溯：工艺与故障记录、寿命周期数据存储、关键过程数据可查询可复盘。
平台化与数据能力价值：让装配更标准、更易复制、更可追溯
工艺程序支持任意编辑、随时调取，有利于产线换型与工艺管理效率提升。
支持工艺数量管理、故障记录、数据记录与软件部署相关能力，有助于工站长期稳定运行与问题定位。
支持寿命周期数据存储与过程评估能力，便于质量追溯与持续优化。
