LEETX 传统压铆：效率虽高，但“内伤”难免 传统的压铆工艺，原理非常直观：利用压力机产生的巨大垂直冲击力，瞬间迫使铆钉发生塑性变形，从而锁紧零件。这种方式虽然加工速度极快，但在面对高标准要求时，其弊端逐渐显现： 应力集中，易损伤工件： 压铆是“面接触”的整体施压，瞬间的巨大压力不仅作用在铆钉上，也直接冲击工件。对于陶瓷、塑料或薄壁件，极易造成隐形裂纹或直接压碎。 变形难以控制： 由于是一次性强行压缩，铆钉很容易出现镦粗（变胖）、歪斜，导致连接后的同轴度差，外观不平整。 强度稳定性不足： 这种剧烈的变形方式容易破坏金属内部的纤维组织，导致连接强度的离散性较大，难以满足汽车安全件等高可靠性场景的需求。 01 旋铆工艺：局部碾压，以“巧劲”成型 旋铆工艺（也称径向铆接或摆辗铆接），在原理上做了一个巧妙的改变：将垂直压力转化为旋转碾压。铆头在向下施压的同时，按照一定的轨迹（如梅花瓣状或圆形）进行连续旋转。 这就好比我们用擀面杖擀面，而不是用拳头砸面。 极小的变形抗力： 旋铆时，铆头与铆钉之间是“点接触”。这意味着只需要传统压铆几十分之一的力，就能让铆钉材料顺着轨迹流动、成型。 保护表面镀层： 这种温和的“冷辗”过程，产生的热量少、冲击小。对于表面有镀层（如镀锌、镀镍）的铆钉，旋铆可以做到几乎不损伤镀层，保证了防锈和导电性能。 外观与强度双优： 旋铆后的表面如镜面般光滑平整，且金属流线没有被切断，内部组织致密，连接强度和抗疲劳性能大幅提升。 02 伺服旋铆：数据化驱动的“精准控制” 如果说普通旋铆机解决了“怎么铆”的问题，那么伺服旋铆系统则解决了“铆得准”的问题。通过引入伺服电机和精密传感器，设备具备了数字化控制能力： 全闭环控制： 系统不再是盲目地旋转，而是能精确控制铆接的速度、位置和压力； 过程可追溯： 每一次铆接的压力曲线、位移深度都会被实时记录。系统会自动判定产品是否合格，防止不良品流出； 智能补偿： 当工件高度存在微小公差时，伺服系统能自动识别接触点，进行自适应调整，确保每一个产品的铆接高度高度一致。 旋铆工艺通过局部旋转碾压替代传统垂直冲击，结合伺服精准控制，实现了低应力、高强度且外观完美的精密连接，已广泛应用于汽车、电子、家电等制造领域。
关于砺星Leetx
砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。
官方网址：www.leetx.com
伺服压机：021-58107882
拧紧送料：021-57878009
联系我们：https://fs80.cn/802sbw
