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行业科普      2026年01月22日

伺服压装系统如何完美解决轴承侧倾难题?

轴承压装02.gif


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在现代电机装配的精密世界里,轴承的压入环节堪称“定海神针”。它不仅关乎设备的寿命长短,更是决定运行精度的核心命门。然而,传统的压装工艺往往像是在走钢丝,一旦发生轴承侧倾,后果不堪设想——内圈变形、保持架损坏,甚至连昂贵的工件本体也会惨遭损伤。


面对这一点,高端伺服压装技术应运而生,以其精准的控制能力,正在重新定义精密装配的标准。




精准把控,毫厘之间的极致工艺

客户生产现场的电机轴装配_轴承压装04.gif


高端伺服压装技术并非简单的机械运动,而是一场关于力与距离的精密运动。它拥有高达±1%的力控精度,仿佛给机器装上了一双“敏感的手”,能感知最细微的阻力变化。


同时,其位移监测误差被严格控制在0.01㎜以内,这种超高精度,确保了每一次压装都在预定的轨迹上完美运行。这种极致的控制力,彻底告别了传统工艺中“凭感觉、靠运气”的粗放模式,让装配过程变得可控且透明。


智能监测:侧倾风险的“终结者”

砺星伺服压机过程监控防止压装过程偏差_轴承压装01.gif

生产现场的轴类零件压装_轴承压装04.gif

如果说高精度是基础,那么实时智能分析就是“大脑”。

在压装过程中,系统会全神贯注地盯着压装力曲线。一旦轴承出现侧倾的征兆,力曲线往往会呈现出异常的陡增。此时,伺服系统会立即触发评估窗口,像敏锐的守门员一样瞬间叫停,防止错误的动作继续进行。

这种即时反应机制,从源头上杜绝了批量不良品的产生,真正做到了防患于未然,让每一颗轴承都能平稳地安家落户。

数据追溯:零缺陷生产的坚实后盾

除了精准执行,砺星伺服压装系统还为企业提供了一份宝贵的资产——全过程数据追溯。无论是电机制造还是汽车零部件的精密装配,每一次操作的数据都被完整记录在案。这不仅为生产质量提供了可查询的“身份证”,更为未来的工艺优化提供了数据支撑。这种智能化的解决方案,以“零缺陷”为目标,大幅提升了生产线的整体质量与可靠性,让高品质制造不再是一句空话。


关于砺星Leetx

砺星专注智能装配领域,为制造工艺提供全面解决方案,业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等,广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案,致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。

官方网址:www.leetx.com
伺服压机:021-58107882
拧紧送料:021-57878009
联系我们:https://fs80.cn/802sbw


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