在汽车制造领域，发动机、变速箱以及电驱动等核心零部件，是整车性能与品质的“心脏”。这些部件的装配工艺要求极高，稍有偏差就可能影响整车的安全性与寿命。例如驱动电机缸盖，同行就有十几颗螺栓需要同步拧紧，稍有不慎，就有可能导致气密性不足或应力不均，造成严重安全隐患。

扭矩高、空间小，工艺挑战不容忽视

在缸盖螺栓拧紧过程中，不仅仅是保证位置固定，还需要结合转角策略来保障整个装配过程的科学性。与此同时，这些螺栓往往需要达到100Nm以上的高扭矩，才能满足性能要求。

国内现有能达到该水平的拧紧轴普遍体积较大。面对缸盖等工位螺栓间距小的场景，大体积工具难以在狭窄空间中完成多轴同步操作，这无疑加大了工艺实现的难度。目前，很多主机厂依旧依赖于国外品牌的拧紧轴工具来解决同步拧紧问题。这些进口设备功能虽全面，但价格十分昂贵。

让人头疼的是，如果用户想启用某些功能，还常常需要额外购买或解锁额外的License权限，不仅增加成本，也降低使用灵活性。对于希望在保障工艺质量同时实现成本优化的企业来说，进口方案并不算理想。

砺星系统解决方案，降本增效更贴心

砺星拧紧轴为客户提供了更加实用且经济的选择。该产品能够支持二十多轴的同步拧紧，轻松应对驱动电机缸盖等高要求工位。

同时，其内部通讯速率更快，保证多轴之间的精准同步，工艺表现更加稳定。在操作层面，它的系统设置简洁直观，用户上手更方便，减少了额外的培训和维护成本。

砺星拧紧轴在保障工艺质量的同时，帮助客户真正实现了降本和增效的双重目标，为装配工位带来了更多可能，也让国产设备展现出强有力的竞争优势。

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关于砺星Leetx

砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。