在压装工艺中，目标力值并不总是过程中的最大力值。以 PIN 针压入 PCB 板为例，由于 PIN 针的特殊结构设计，在压入过程中会出现某一段突然上升的力值，形成明显的峰值。

但这个峰值并不一定是最终判断质量的依据。因此，如果只看最大力值，很容易出现判断失误。

1 /“跳来跳去”的压装峰值

仔细观察会发现，峰值力并不是一成不变的。由于零件制造和装配中存在一定的公差，不同 PIN 针或 PCB 板之间会有细微差异，这些差异直接导致了压装曲线峰值的上下波动。

这种波动是正常的，但如果把它当作唯一标准，就可能会把合格品错判为不良，或者反过来放过真正的问题件，影响整体工艺的稳定性。

2 /“包络线窗口”来救场

为了避免上述问题，生产中常采用“包络线窗口”来监控过程。方法很简单：在力位移曲线上，根据产品公差和设计要求设定一个上下极限范围。

1.只要实际压装曲线始终处在这个“窗口”里面，就可以判定合格

2.一旦有部分曲线跑出窗口，无论峰值或最终力值看起来多正常，也会被识别为潜在不良。这样就能更全面地把控整个压装过程。

合格效果↑

不合格效果↑

通过包络线方法，判断标准不再局限于单点的最大值，而是覆盖了整个压装曲线。这样一来，不仅能有效区分良品和次品，还确保不同批次的产品都能维持高度一致性。

换句话说，包络窗口就像一个“质量护栏”，既容许公差带来的正常波动，又能及时拦下不符合工艺要求的情况，让生产更稳定，结果更可靠。

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