近年来，多家权威媒体完成了冬季测试，结果显示：仅以电池包容量衡量续航已不再准确。整车热管理能力正成为影响续航表现与驾乘舒适度的关键因素之一。

热泵系统、冷却回路及制冷/制热效率等环节需协同发挥作用，其中作为核心部件的电动压缩机，其性能与装配质量对系统热管理效率与可靠性具有关键影响。

定子热套工艺的原理

在电动压缩机的装配流程中，定子热套通常为起始且关键的工序。其原理是对壳体进行短时加热（约20秒，具体以工艺验证为准），利用金属热胀冷缩使内径微幅膨胀，为定子压入创造装配间隙。

壳体回到常温后，过盈配合形成稳定结合力，既提升同心度与结构刚性，又优化导热路径并抑制振动，为压缩机在冷热循环工况下的效率与寿命奠定基础。

高精度伺服压机中的“可视化装配”

热套后的压装环节离不开高精度伺服压机。

伺服压机可对压装力—位移曲线进行全程监控与记录，当曲线偏离设定窗口时及时报警或停止，避免刮伤、偏压、不到位等隐患。

同时，可依据壳体温度与实际膨胀量动态调整保温/加热时间及压装速度，确保工艺窗口稳定，提升首件合格率与批量一致性。

热管理正成为新能源车的核心竞争力。以定子热套为代表的装配工艺，借助金属热胀冷缩实现高质量过盈配合，为电动压缩机的效率、可靠性与寿命打下坚实基础；

而高精度伺服压机的可视化与自适应控制，则把装配从经验驱动升级为数据驱动，保障过程受控、结果可追溯、节拍可优化。工艺与装备的双轮驱动，最终转化为整车冬季表现的可感升级与企业制造竞争力的持续领先。

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砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。