新能源电控行业作为高新技术产业，其装配环节对产品性能和安全性的影响至关重要。装配过程不仅要满足技术参数的精度要求，还需严格执行安全、防护和环保等多项标准。
任何微小的装配失误，如螺钉掉落在电路板上或螺钉表面残留粉尘等，都可能导致电路板短路问题。
一旦PCBA板发生击穿或短路，通常只能更换新的PCBA板或电控壳体，这不仅造成材料浪费，还会影响生产效率。
螺钉意外掉落：在锁附过程中，一颗未按预期路径锁入的螺钉掉落在PCBA板上，就可能造成直接短路。
螺钉附着粉尘：螺钉表面或供料过程中吸附的导电性粉尘（如金属屑），在螺钉脱落后同样成为短路隐患。
异物残留：即使是微小的金属颗粒或粉尘，在高压、高密的电路环境中也是潜在导体。
螺钉数量失控：若未能有效监控螺钉锁入数量，漏锁可能导致松动失效，而多打或掉落螺钉的隐患更大。
装配过程中，操作人员、工具或设备产生的静电极易击穿PCBA板上的精密电子元器件。一次未被察觉的ESD损伤，极易导致产品失效。
使用防静电工具是最基本的保障。同时，操作台人员、工具等也必须采用符合行业标准的防静电产品。
2. 自动送钉系统中的“螺钉清洁”
引入螺钉清洁器，通过吸真空技术清除螺钉表面的粉尘，避免异物引发短路。
传统螺钉供料方式（振动盘、送料管）不可避免地会在螺钉运输过程中产生或吸附粉尘、金属屑等微小污染物。螺钉清洁器在螺钉精准输送到锁附位置前，通过高效的负压吸嘴强力吸除附着在螺钉头部和螺纹上的污染物。
3. 严格的螺钉数量管控
通过数量管控手段，如工步引导、定位力臂及自动送钉系统，确保每颗螺钉准确装配到位，防止螺钉掉落至产品内部。
这些措施的实施，有助于显著提升装配质量，降低因失误造成的经济损失，为新能源电控产品的可靠性和安全性提供有力保障。
关于砺星Leetx
砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。
