在竞争日益激烈的白色家电市场,产品的可靠性、静音性与使用寿命已成为品牌决胜的关键。而这些核心品质,并非仅仅源于炫目的设计与智能的功能,更深深地植根于那些“看不见的地方”——数以百计的螺丝钉所连接的关键部件。一次不经意的拧紧失误,可能成为产品生命周期中难以预料的“阿喀琉斯之踵”。传统拧紧方式因其固有的不确定性,正逐渐被基于数据与反馈的传感器式拧紧工具所取代。为何在白色家电的高端制造中,砺星(Leetx)传感器式拧紧系统正从“可选项”变为“必选项”。
白色家电结构复杂,其关键部件的连接点往往是动力传递、结构支撑或密封保障的核心所在。这些部位的锁附质量,直接决定了产品的终极性能:振动与噪音控制: 洗衣机的滚筒电机、冰箱的压缩机在运行时会产生持续振动。扭矩不当或一致性差会导致连接件松动,产生令人烦躁的异响,甚至引发结构性疲劳断裂。安全与可靠性: 微波炉的磁控管、空调的电气接线端子等部位,对接触电阻和夹紧力有极高要求。拧紧不足可能导致过热、打火,引发安全隐患;而过拧则可能导致螺纹滑丝、部件开裂。密封性与能耗: 冰箱和洗衣机的门封装配、空调的管路连接,其锁附的均匀性与精准度直接关系到密封效果。轻微的泄漏会导致冷量或热量损失,显著增加产品能耗。生产效率与一致性: 在大规模自动化生产中,任何一次拧紧失败(如浮钉、斜入)都可能导致生产线停线,造成巨大损失。确保每一次拧紧都100%符合工艺要求,是实现高效、连续生产的前提。传统的电动、气动工具因其精度低、无数据反馈、易受人为因素影响,已无法满足现代智能工厂对质量、效率与可追溯性的严苛要求。
二、从“感觉”到“感知”:砺星拧紧系统直击白色家电装配痛点在白色家电制造中,传统拧紧方式无法应对振动、塑料件装配和混线生产等挑战。砺星传感器式拧紧系统,通过数据化与智能化,为这些核心痛点提供了精准解决方案。扭矩-角度双监控,杜绝隐蔽缺陷解决“浮钉”与“滑丝”: 在装配洗衣机电机或空调塑料面板时,系统能精准识别因螺钉未拧到位(浮钉)或螺纹失效(滑丝)导致的扭矩达标但角度异常的状况,从源头消除因振动异响或部件破裂带来的售后问题。数据全程可追溯,构建质量“黑匣子”问题精准溯源: 若冰箱压缩机出现松动,可通过条码一键追溯该点的原始拧紧曲线,快速厘清责任,指导工艺改进。工艺优化与认证: 完整的拧紧数据档案,既能为内部工艺优化提供依据,也能轻松满足高端客户及行业认证对可追溯性的硬性要求。柔性程序切换,赋能智能混线一键快速换产: 一台控制器可存储数百套拧紧程序。当生产线从一款洗衣机切换至另一款时,系统能通过MES或扫码自动调用对应参数,实现“零”调试时间切换,极大提升产线柔性。人机交互优化,降低对人的依赖中文直观提示: 控制器界面直接显示“扭矩/角度OK”或明确的不合格原因(如“角度超限”),使质量判断一目了然,大幅降低操作员培训门槛与误判风险。
在白色家电制造中,传统拧紧方式无法应对振动、塑料件装配和混线生产等挑战。砺星传感器式拧紧系统,通过数据化与智能化,为这些核心痛点提供了精准解决方案。扭矩-角度双监控,杜绝隐蔽缺陷解决“浮钉”与“滑丝”: 在装配洗衣机电机或空调塑料面板时,系统能精准识别因螺钉未拧到位(浮钉)或螺纹失效(滑丝)导致的扭矩达标但角度异常的状况,从源头消除因振动异响或部件破裂带来的售后问题。数据全程可追溯,构建质量“黑匣子”问题精准溯源: 若冰箱压缩机出现松动,可通过条码一键追溯该点的原始拧紧曲线,快速厘清责任,指导工艺改进。工艺优化与认证: 完整的拧紧数据档案,既能为内部工艺优化提供依据,也能轻松满足高端客户及行业认证对可追溯性的硬性要求。柔性程序切换,赋能智能混线一键快速换产: 一台控制器可存储数百套拧紧程序。当生产线从一款洗衣机切换至另一款时,系统能通过MES或扫码自动调用对应参数,实现“零”调试时间切换,极大提升产线柔性。人机交互优化,降低对人的依赖中文直观提示: 控制器界面直接显示“扭矩/角度OK”或明确的不合格原因(如“角度超限”),使质量判断一目了然,大幅降低操作员培训门槛与误判风险。