在新能源电驱系统的制造过程中，每一个螺栓的连接质量，都直接关系到电机的可靠性、效率与寿命。电驱系统作为电动汽车的“心脏”，其装配质量不仅影响整车性能，更关乎安全与耐久性。在这一高精度、高可靠性的装配场景中，传感器式拧紧工具正逐渐成为电驱制造中不可或缺的“质量守门员”。
在新能源电驱系统的制造过程中，每一个螺栓的连接质量，都直接关系到电机的可靠性、效率与寿命。电驱系统作为电动汽车的“心脏”，其装配质量不仅影响整车性能，更关乎安全与耐久性。在这一高精度、高可靠性的装配场景中，传感器式拧紧工具正逐渐成为电驱制造中不可或缺的“质量守门员”。
新能源电驱系统通常包括电机、电控、减速器等核心部件，其结构紧凑、材料多样（如铝合金壳体、多层叠片定子、高强钢轴承座），且对连接件的预紧力、一致性、防松脱性能要求极高。传统拧紧方式难以应对以下挑战：
扭矩与角度的复合控制需求：例如在壳体密封、轴承预紧、绕组端子连接等关键工位，仅靠扭矩控制无法有效监测夹紧力的真实形成过程。
多材料与柔性结构的适配难题：电驱系统中软硬材料交错，容易因过拧或欠拧导致壳体变形、密封失效或绝缘破坏。
过程可追溯性要求：新能源汽车行业对质量数据追溯极为严格，每一颗关键螺栓的拧紧数据都需完整记录，以备后续分析与召回排查。
砺星智能装配系统所提供的传感器式拧紧工具（如EHS/EHA系列螺丝刀、EFS拧紧轴等），并非仅是提供扭矩输出的执行末端，而是具备实时感知-反馈-决策能力的智能节点。它们在电驱系统中的典型应用包括：
控制器功率模块安装: 在IGBT或SiC模块的压接与固定中，通过曲线实时监测与斜率判断，识别安装过程中的异常偏移，防止因应力集中导致的模块裂纹。
超越“拧紧”：数据驱动的电驱装配质量体系
在新能源电驱行业迈向更高功率密度、更高转速、更长寿命的进程中，传感器式拧紧工具已从“辅助工具”升级为“核心工艺装备”。它不仅是实现物理连接的执行者，更是工艺数据的采集者、质量标准的守护者。
正如砺星所倡导的——“每一次拧紧，都是一次质量的承诺”，在智能电驱制造的未来中，感知与控制的融合，正悄然重塑着装配的精度与信任的底线。
